Станки для изготовления спиннингов

Станок для поводков своими руками

Сделав петельку длиной 2—2,5 см, зажимаем кончик струны плоскогубцами крест-накрест с основным стержнем будущего поводка. Поводок для спиннинга из струны готов. Закручиваем — и снасть для ловли щуки готова. Самодельный станок для изготовления поводков из струн Самодельный станок для изготовления поводков из струн Изготовить станок для изготовления поводков из струн для спиннинга очень просто. Откусываем лишний кончик, и петелька поводка готова.

Первую петельку привязываем к леске можно через вертлюжок , а второй раскручиваем и надеваем приманку. Для удобства измерея нанес на горизонтальный брусок станка размеры используемых мной поводков.

Сделав петельку длиной 2—2,5 см, зажимаем кончик струны плоскогубцами крест-накрест с основным стержнем будущего поводка. Для удобства измерея нанес на горизонтальный брусок станка размеры используемых мной поводков. Откусываем лишний кончик, и петелька поводка готова. Удерживая поводок плоскогубцами, начинаем закручивать нашим коловоротом петельку на струне, делая четыре-пять оборотов. Поводок для спиннинга из струны готов. Самодельный станок для изготовления поводков из струн Самодельный станок для изготовления поводков из струн Изготовить станок для изготовления поводков из струн для спиннинга очень просто.

Я взял два бруска горизонтальный 30—40 см, вертикальный — 20 см и соединил их друг с другом под углом 90 градусов саморезами, дополнительно скрепив их металлическим уголком. Удерживая поводок плоскогубцами, начинаем закручивать нашим коловоротом петельку на струне, делая четыре-пять оборотов. Поводок для спиннинга из струны готов. Для удобства измерея нанес на горизонтальный брусок станка размеры используемых мной поводков.

Откусываем лишний кончик, и петелька поводка готова.

Откусываем лишний кончик, и петелька поводка готова. Поводок для спиннинга из струны готов. Самодельный станок для изготовления поводков из струн Самодельный станок для изготовления поводков из струн Изготовить станок для изготовления поводков из струн для спиннинга очень просто. Сделав петельку длиной 2—2,5 см, зажимаем кончик струны плоскогубцами крест-накрест с основным стержнем будущего поводка. Отмеряем нужную длину поводка с запасом 2—2,5 см для петельки и проделываем тот же самый процесс с другой стороны.

Я взял два бруска горизонтальный 30—40 см, вертикальный — 20 см и соединил их друг с другом под углом 90 градусов саморезами, дополнительно скрепив их металлическим уголком. Для удобства измерея нанес на горизонтальный брусок станка размеры используемых мной поводков.

Отмеряем нужную длину поводка с запасом 2—2,5 см для петельки и проделываем тот же самый процесс с другой стороны. Откусываем лишний кончик, и петелька поводка готова. Первую петельку привязываем к леске можно через вертлюжок , а второй раскручиваем и надеваем приманку.

Первую петельку привязываем к леске можно через вертлюжок , а второй раскручиваем и надеваем приманку. Для удобства измерея нанес на горизонтальный брусок станка размеры используемых мной поводков. Откусываем лишний кончик, и петелька поводка готова.

Удерживая поводок плоскогубцами, начинаем закручивать нашим коловоротом петельку на струне, делая четыре-пять оборотов. Я взял два бруска горизонтальный 30—40 см, вертикальный — 20 см и соединил их друг с другом под углом 90 градусов саморезами, дополнительно скрепив их металлическим уголком. Поводок для спиннинга из струны готов.

Самодельный станок для изготовления поводков из струн Самодельный станок для изготовления поводков из струн Изготовить станок для изготовления поводков из струн для спиннинга очень просто. Сделав петельку длиной 2—2,5 см, зажимаем кончик струны плоскогубцами крест-накрест с основным стержнем будущего поводка. Закручиваем — и снасть для ловли щуки готова. Отмеряем нужную длину поводка с запасом 2—2,5 см для петельки и проделываем тот же самый процесс с другой стороны.

Источник: mopw.ru

Станки для изготовления спиннингов

Промучившись некоторое время с «ручным приводом» во время лакировки возникло желание его заменить… Первоначально мысль работала в стандартном направлении использовать электродвигатель, а необходимые обороты бланка (несколько оборотов в минуту) получить при помощи механического редуктора. От реализации этой задумки останавливало отсутствие готового редуктора с подходящими характеристиками и сложность и трудоемкость его самостоятельного изготовления в домашних условиях.

Переломный момент наступил, когда взор случайно упал на старый дисковод и узрел шаговый двигатель. Вот оно решение проблемы. Для вращения бланка использовать шаговый двигатель непосредственно на валу которого можно получить любую скорость вращения (из рабочих скоростей данного шагового двигателя) и эта скорость может легко меняться путем изменения параметров управляющих импульсных последовательностей. Тем самым решение проблемы получения малой скорости вращения переносится из механической плоскости в схемотехническую, а в домашних условиях это реализовать намного проще. Кроме того, за счет отсутствия сложной механики появилась возможность резко можно упростить конструкцию самого станка. Осталось только реализовать эту идею.

Для фиксации бланка «фирмачи» используют либо трехкулачковые патроны с мягкими резиновыми губками (фото 5), либо чашкообразные патроны с эластичной диафрагмой, в отверстие которой вставляется бланк (фото 6). Оба эти варианта хоть и практичны в использовании, но довольно трудоемки в исполнении, поэтому рассмотрим как можно «отделаться малой кровью».

Самое простое решение — это использовать в качестве патрона цилиндрическую ёмкость от какого-либо подручного средства (банка, колпачок от аэрозоли и т.п.), а фиксацию бланка производить намотав на него полоску поролона и поместив этот конец бланка с поролоном в цилиндрическую емкость (фото 7). Фланец для крепления емкости на валу двигателя можно также сделать из подручных средств, например из заглушек от упаковок кабеля типа «витая пара» (фото 8).

Более «культурный» и более практичный патрон можно изготовить из ранее упоминавшихся деталей от 5-дюймового HDD. Разобрав узел крепления его «блинов» воспользуемся дюралевым кольцом и шайбой (фото 9) для изготовления патрона. Скрепив между собой эти шайбу и кольцо при помощи трех металлических стоек и нарезав в кольце три отверстия с резьбой М4 под фиксирующие винты мы получим аналог трехкулачкового патрона, в котором функции кулачков будут выполнять фиксирующие винты М4 (фото 10). Крепление этого патрона на валу двигателя можно выполнить «в натяг» или «на клею» изготовив фланец из плотного пенопласта.

Такая конструкция патрона имеет свои преимущества по сравнению с «фирменными патронами» и связано это со следующим. На «фирменных» станках производится лакировка обмоток на собранном удилище, т.е. вся конструкция имеет значительную длину в процессе работы, что мало заботит «фирмачей» с их вольготными производственными помещениями. В домашних условиях приходится работать на ограниченной площади, поэтому желательно по возможности сократить длину всей конструкции. Добиться этого можно проводя лакировку удилища не в собранном виде, а в разобранном т.е. воспользовавшись двумя приводами одновременно и зафиксировав в каждом из низ по одному колену удилища (для двухколенных бланков). При этом общая длинна рабочего станка существенно сокращается, но возникает вопрос с покрытием лаком участка обмотки на штекерном соединении. Т.к. этот участок расположен непосредственно рядом с торцом бланка, то зафиксировать бланк необходимо за пределами участка лакировки и в этом нам поможет вышеописанная конструкция патрона, если у него стягивающие стойки будут достаточной длинны.

Для исключения повреждения бланка при его фиксации винтами на бланк в районе фиксации можно сделать временную утолщающую подмотку из бумаги или изоленты, а можно и изготовить из резины колпачки на концы фиксирующих винтов — кому как больше нравится.

Источник: vlasenko.ru

Станки для изготовления спиннингов

Изготовление поводка из струны

По просьбам форумчан подготовил небольшое методическое пособие по изготовлению поводков из струны.

Набор инструментов для изготовления. Вместо струны я использую проволоку для кордовых моделей диаметром 0,3 мм, но особой разницы нет. Надфиль тоже может быть заменен на обычный гвоздь-сотку.

Губки у тисков должны быть с медными, латунными или алюминиевыми накладками, в противном случае есть риск передавить проволоку и прочность поводка резко снизится, он может сломаться в самый неподходящий момент.

Отрезаем от струны заготовку необходимой длины. В данном случае длина заготовки примерно 23 см, но она может быть больше или меньше, в зависимости от того, какой длины поводок вам будет нужен.

Отмерив 4-5 см, загибаем один из концов заготовки вокруг надфиля и пальцами обжимаем так, чтобы наметилось кольцо.

Зажимаем заготовку в тиски. Короткий конец заготовки утоплен примерно на 6-8 мм.

Вставляем в петельку надфиль и начинаем вращать, сохраняя постоянный натяг вверх.

В зависимости от длины загнутого конца заготовки количество оборотов может быть разным, но я делаю примерно 10-12 оборотов.

Чтобы короткий конец получившейся скрутки случайно не поранил руку и не цеплялся за траву, скрутку разматываем на 2-3 витка и откусываем короткий конец на первой или второй волне.

Аналогичные операции проделываем с другой стороны заготовки и получаем готовый поводок.

Длина получившегося поводка 13 см.

Одну из скруток можно сделать глухой, т.е. нераскручивающейся. Обычно эту скрутку я цепляю на скобку для безузлового крепления лески.

Для этого зажимаем скрутку в тиски, короткий конец скрутки отгибаем под углом 90 градусов, и закручиваем вокруг длинного конца, делая 3-4 оборота.

Источник: orenfishing.ru

Станок для изготовления поплавков своими руками

Изготовление поплавков на самодельном токарном станке — 5. Ловля окуня на воблеры Bullet Рыбалка и отдых в Карелии. Среди рыболовов есть много таких, которые изготавливают снасти и их элементы своими руками. Изготовление поплавков на самодельном токарном станке Рейтинг видео:

Рыбалка на видео — Последнее видео о рыбалке Поплавок — ловля на поплавок видео Изготовление поплавков на самодельном токарном станке. Видео о способах ловли Спиннинг — ловля на спиннинг видео Фидер — ловля на фидер видео Поплавок — ловля на поплавок видео Мормышка — ловля на мормышку видео Жерлицы — ловля на жерлицы видео Нахлыст — ловля нахлыстом видео Подводная охота видео. Разное Экипировка для рыбалки видео Рыбацкая кухня видео Приколы на рыбалке видео Fishoo.

И не потому, что им жаль денег, а потому, что любят сами что-то мастерить. К данной категории рыбаков, безусловно, принадлежит и автор этого видео. Bullet Карелия, ловля щуки по ламбушкам Не Он не только сам мастерит отличные поплавки в домашних условиях, но и изготовил для этого нехитрый токарный станок!

Ловля окуня на воблеры Видео о способах ловли Спиннинг — ловля на спиннинг видео Фидер — ловля на фидер видео Поплавок — ловля на поплавок видео Мормышка — ловля на мормышку видео Жерлицы — ловля на жерлицы видео Нахлыст — ловля нахлыстом видео Подводная охота видео. Bullet Карелия, ловля щуки по ламбушкам Не Среди рыболовов есть много таких, которые изготавливают снасти и их элементы своими руками. Изготовление поплавков на самодельном токарном станке Рейтинг видео: Bullet Рыбалка и отдых в Карелии.

Фильмы о рыбалке Фильмы братьев Щербаковых.

Bullet Карелия, ловля щуки по ламбушкам Не Рыбалка на видео — Последнее видео о рыбалке Поплавок — ловля на поплавок видео Изготовление поплавков на самодельном токарном станке. Ловля окуня на воблеры Он не только сам мастерит отличные поплавки в домашних условиях, но и изготовил для этого нехитрый токарный станок! Видео о рыбалке Рыбалка на видео — Последнее видео Сом — ловля сома видео Щука — ловля щуки видео Карп — ловля карпа видео Лещ — ловля леща видео Красноперка — ловля красноперки видео Плотва — ловля плотвы видео Жерех — ловля жереха видео Окунь — ловля окуня видео Судак — ловля судака видео Карась — ловля карася видео Налим — ловля налима видео Таймень — ловля тайменя видео Форель — ловля форели видео Голавль — ловля голавля видео Морская рыбалка Рыбацкие узлы видео.

Ловля судака, окуня и щ

Видео о способах ловли Спиннинг — ловля на спиннинг видео Фидер — ловля на фидер видео Поплавок — ловля на поплавок видео Мормышка — ловля на мормышку видео Жерлицы — ловля на жерлицы видео Нахлыст — ловля нахлыстом видео Подводная охота видео. Изготовление поплавков на самодельном токарном станке — 5. Bullet Рыбалка и отдых в Карелии.

Изготовление поплавков на самодельном токарном станке Рейтинг видео: И не потому, что им жаль денег, а потому, что любят сами что-то мастерить. Видео о рыбалке Рыбалка на видео — Последнее видео Сом — ловля сома видео Щука — ловля щуки видео Карп — ловля карпа видео Лещ — ловля леща видео Красноперка — ловля красноперки видео Плотва — ловля плотвы видео Жерех — ловля жереха видео Окунь — ловля окуня видео Судак — ловля судака видео Карась — ловля карася видео Налим — ловля налима видео Таймень — ловля тайменя видео Форель — ловля форели видео Голавль — ловля голавля видео Морская рыбалка Рыбацкие узлы видео.

Разное Экипировка для рыбалки видео Рыбацкая кухня видео Приколы на рыбалке видео Fishoo. Видео о способах ловли Спиннинг — ловля на спиннинг видео Фидер — ловля на фидер видео Поплавок — ловля на поплавок видео Мормышка — ловля на мормышку видео Жерлицы — ловля на жерлицы видео Нахлыст — ловля нахлыстом видео Подводная охота видео.

К данной категории рыбаков, безусловно, принадлежит и автор этого видео. Фильмы о рыбалке Фильмы братьев Щербаковых. Изготовление поплавков на самодельном токарном станке — 5. Ловля судака, окуня и щ Видео о способах ловли Спиннинг — ловля на спиннинг видео Фидер — ловля на фидер видео Поплавок — ловля на поплавок видео Мормышка — ловля на мормышку видео Жерлицы — ловля на жерлицы видео Нахлыст — ловля нахлыстом видео Подводная охота видео.

Сохраните и поделитесь информацией в соц. сетях:

Источник: otdix-gostinitza.ru

Производство рыболовных сетей как бизнес

Производство рыболовных сетей не потребует крупных инвестиций. Это бизнес по выпуску востребованной на рынке продукции, не требующий от предпринимателя специфических знаний и опыта.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 10000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Начинающему предпринимателю лучше обращать внимание на те направления, которые не характеризуются большими рисками. Сфер таких немного, учитывая, что во многих регионах малый бизнес развивается быстрыми темпами. Если вы все еще не нашли подходящее дело, можно порекомендовать запустить цех по изготовлению сетей для ловли рыбы. Все, что потребуется начинающему предпринимателю, это найти небольшое помещение, купить станок для производства рыболовных сетей и наладить каналы сбыта.
Рыбная промышленность в нашей стране активно развивается. И поставляя на рынок качественную продукцию, вы быстро окупите все затраты и будете получать стабильно высокие выручки от реализации товара.
Этот бизнес привлекателен по нескольким причинам:

  1. У предпринимателя есть возможность как наладить домашний бизнес, так и запустить полноценный цех. Все зависит от размера имеющихся в наличии капиталовложений.
  2. Станок для плетения рыболовных сетей стоит недорого.
  3. Спрос на изделия довольно высокий. И это при том условии, что в нашей стране не так много предприятий, поставляющих их на рынок.
  4. Сети быстро изнашиваются – эта продукция рыбодобывающим предприятиям и частным рыболовам требуется постоянно. При наличии выгодных условий продаж и качественных изделий вы быстро обзаведетесь постоянными клиентами.

Плетение рыболовных сетей как бизнес имеет только один существенный недостаток – сезонность. Основной спрос на снасти отмечается только в «рыбные» месяцы. В остальное время продажи будут низкими – приготовьтесь к простоям оборудования.

Определяемся с ассортиментом выпускаемых изделий


Чем шире будет ассортимент выпускаемых изделий, тем больший круг заинтересованных клиентов вы наберете. Этот вопрос продумайте заранее. Даже мини завод по производству сетей рыболовных может выпускать несколько видов снастей:

  1. Одностенные сети (жаберные). В зависимости от вида рыбы, которую планируется ловить, в таких изделиях варьируется размер ячеек. Живность цепляется плавниками или жабрами за сеть.
  2. Трехстенные сети (ряжевые). Процесс изготовления таких снастей более сложный – они сплетаются из 3 отдельных полотен. Те, что по бокам, имеют крупные ячейки, а одна средняя – мелкие. Сети позволяют ловить и крупную, и мелкую рыбу.
  3. Отцеживающие. Считаются, что такие изделия – самые простые из всех. Это обычное ячеистое полотно, которое натягивается поперек течения реки или хода рыбных «стаек».
  4. Кастинговые сети (накидные). Снасти представляют собой круглую сеть, по окружности которой прикреплены грузы. С помощью центрального шнура у рыбака будет возможность быстро стягивать сети в мешок, доставая улов из воды.

Человек, не далекий от технологии рыбного промысла, быстро освоит вязание рыболовных сетей – какой бы их вид ни запланирован к выпуску. Технология не представляет ничего сложного.
Чтобы получать большую прибыль, дополнительно можно организовать производство поплавков для сетей рыболовных, удочек и спиннингов. Вложений будет немного, зато – средний чек покупок значительно увеличится.

Ручное производство или автоматизированное?


Многие рыбаки умеют самостоятельно плести сети. Все, что для этого нужно – немного свободного пространства, нехитрый инструментарий и сырье. Решив начать бизнес именно с этого, не ждите больших прибылей – даже если работать быстро, вы не сможете выполнять большое количество заказов от клиентов.

При отсутствии финансов запуск домашнего бизнеса – оптимальный вариант для новичков. Но это только в том случае, когда предприниматель знает азы изготовления снастей!

Процесс значительно ускорится при использовании автоматизированного оборудования. Станок для вязки сетей не потребует много места, а получаемая продукция будет соответствовать всем показателям качества. Это вариант намного лучше, поскольку позволит поставлять на рынок изделия крупными партиями. Так вы построите сотрудничество не только с частными покупателями, но и с оптовыми заказчиками.

Техническое оснащение цеха

Производители предлагают достаточно широкий выбор оборудования для организации бизнеса по изготовлению рыболовного инвентаря. Закупка технического оснащения станет самой внушительной статьей расходов.
Станок для вязания сетей выбирайте основательно, чтобы была возможность выпускать изделия разных видов. Позволят значительно сэкономить затраты поддержанные машины. Но будьте осторожны – они могут быстро выйти из строя.

Выбирайте оборудование, ориентируясь на следующие показатели:

Большой популярностью пользуются станки из Китая. Такие аппараты отлично зарекомендовали себя на российском рынке, поскольку характеризуются отличным соотношением «цена-качество». А вот европейское оснащение некоторых марок стоит необоснованно дорого – многим предпринимателям не найти таких денег. Средняя цена станка для рыболовных сетей – 1500000-2500000 руб. Такие машины годятся для выпуска сетей с различным размером ячеек.

Весь процесс плетения выполняется в автоматическом режиме – требуются минимальные трудозатраты сотрудников цеха. Мощность современного оборудования позволяет в установленные сроки выполнять заявки клиентов.

Открыть производство рыболовных сетей в России можно, не арендуя больших площадей. Многие предприниматели даже начинают бизнес в собственном гараже. В цех потребуется подвести воду, электричество и канализацию. Поищите подходящее помещение за чертой города – здесь аренда стоит гораздо дешевле.

Какое сырье потребуется закупать?


Вязка сетей рыболовных может осуществляться из нескольких видов материала – нейлоновых нитей и лески. Сырье отличается по цене. К примеру, леска стоит дороже, а значит – конечные изделия из нее будут более дорогими.

Вам потребуются нити толщиной 0,18-0,3 мм.

Чтобы производство не простаивало, наладьте оптовые поставки требуемого сырья. Проанализируйте рынок поставщиков, сравните цены и условия доставки – так вы подберете «лучшего» продавца материала для сетей.

Перспективы и рентабельность бизнеса

Оборудование для производства рыболовных сетей начнет окупаться, как только будут найдены постоянные клиенты на выпускаемую продукцию. Какие варианты тут есть:

  • Оптовые продажи. Принесут большую прибыль, оборудование не будет простаивать. Найти оптовиков сложно. Но предложив рыбодобывающим предприятиям выгодные цены, вполне реально наладить деловые контакты с крупными клиентами.
  • Розничные продажи. Отличным вариантом станет организация собственного магазинчика по реализации сетей. Его можно открыть прямо на базе цеха. Некоторую часть продукции выставляйте на прилавки, чтобы покупатели смогли убедиться в качестве изделия.
  • На заказ. Плетение рыболовных сетей на заказ отлично подойдет для домашнего бизнеса. Но и многие полноценные цеха принимают заказы от клиентов. В этом случае, продукция изготавливается в соответствие с требованиями конкретного клиента.
  • Интернет-продажи. Если организовать собственную онлайн-площадку, вы привлечете значимый сегмент аудитории, поскольку многие покупатели, розничные и оптовые, ищут товары через интернет.

Отлично, если вы сможете вести дела, работая одновременно по нескольким направлениям. Особенно это важно в момент запуска предприятия, когда требуется наработать клиентскую базу.

Рекомендуем эти статьи:

Чтобы купить станок для вязания рыболовных сетей и наладить выпуск продукции, потребуется как минимум 2000000 руб. Капитальные затраты можно снизить до 1500000 руб, если оснастить цех б/у оборудованием. Для старта домашнего бизнеса потребуется не более 10000 руб. При подсчете переменных затрат учитывайте ежемесячную закупку сырья, зарплату сотрудникам, транспортные расходы и оплату коммунальных счетов.

Срок окупаемости обозначить сложно – тут все зависит от объемов сбыта и установленных цен на конечные изделия. Станок для плетения рыболовной сети, когда дела пойдут в гору, будет приносить предпринимателю до 200000 руб/мес чистой прибыли. Доходы в не сезон будут ниже – до 100000 руб/мес. Самые простые нейлоновые сети стоят на оптовом рынке от 100 руб/шт.

Источник: namillion.com

Мои блесны

(C. Гуляев — РОГ- № 26-2003 г)

Изготовление спиннинговых блесен, вращалок. Вращалка своими руками

Лет пятнадцать назад, после окончания института, я попал на работу на оборонный завод. И первым увиденным человеком в лаборатории, где мне предстояло работать, был парень примерно моего возраста, который сидел за столом и обтачивал напильником лепесток блесны. Сам я был рыболовом и поэтому оказался несказанно рад, когда выяснил, что половина моих коллег также страдают этой «болезнью». Причем все они были исключительно спиннингистами. Так началась моя эпопея по изготовлению снастей. Такого изобилия снастей, какой есть сейчас, в то время не было. Выбор блесен ограничивался изделиями завода «Сатурн». На колеблющиеся блесны я ловлю и до сих пор, предпочитая их всем другим, а вот вертушки не годились никуда. Поэтому изготовлением снастей мы занимались сами.

Для начала кем-то из нас, как это водилось, через третьи руки был приобретен каталог блесен французской фирмы «Меппс». На «глазок» сняв размеры, мы наконец-то занялись производством. Первой жертвой стала «Аглия». Для начала мы изготовили штампы. Делалось это следующим образом. Первым изготавливали пуансон, рис.1.

Для этого изготавливалось основание пуансона и формообразующий элемент, который крепился к основанию винтами. Винты после крепления стачивались заподлицо. После чего по размеру пуансона изготавливается матрица, рис. 2. Она представляет собой стальную пластину с овальным отверстием внутри под пуансон. И матрица, и пуансон изготавливаются из хорошей стали, чтобы выдержать много ударов при штамповке блесен. И матрица и пуансон насаживались на два штыря, чтобы при штамповке они были совмещены. После всего этого наш путь лежал на заводскую свалку, называемую в народе «тысяча мелочей», где и набирался нужный для изготовления блесен материал. В то время на нашей свалке можно было найти все — от проволоки и жести до радиоэлектронной аппаратуры. Для лепестков использовалась латунная или бронзовая жесть толщиной 0,6 мм. Можно использовать нержавеющую сталь, но от нее быстро изнашиваются штампы. После того как жесть парой ударов проштампована, лепесток вырезается ножницами по металлу и подравнивается напильником. Но изготовить штамп в общем-то достаточно сложно и не каждому под силу. Поэтому я предлагаю вам второй, более легкий вариант изготовления блесен. Эта блесна аналог «Лонг», блесны той же фирмы «Меппс». Для ее изготовления берется та же самая жесть. Из нее ножницами по металлу вырезается лепесток, рис. 3. И круглым железным прутом на толстой резине (мы для этого использовали полукруглый крепеж для кабелей, рис. 4) изгибали лепесток под нужным углом. Хочу заметить, что чем больше прогнуть лепесток, тем меньше угол его вращения. При этом форму лепестка можно варьировать кому как нравиться. Я, например, делал «Лонги» уже оригинала и с заостренным концом. На лепесток приклеивал ярко оранжевую пленку. С какой-то упаковки удалось оторвать несколько таких пленок с надписью «sektors». С тех пор эти блесны получили название «секторс». Проявили они себя самым наилучшим образом. Мне довелось на многих реках ловить на них и щук, и окуней, и жерехов.

Далее изготовленный лепесток лучше отполировать, хотя можно оставить и матовым. Отполированную блесну лучше покрыть лаком или посеребрить, в противном случае она быстро потускнеет. Для серебрения предлагаю следующий состав: 10 частей зубного порошка, я думаю, сейчас за его неимением можно использовать зубную пасту, 1 часть лимонной кислоты, 1 часть ляписного карандаша (продается в аптеке). Все это смешивается, добавляется чуть-чуть воды до образования кашицы и полученная смесь наносится на поверхность лепестка. Через полминуты все это стирается ваткой, промывается и покрытие готово. Серебрение получается хорошего цвета и достаточно прочное (выдерживает сезон как минимум). Итак, изготовление лепестка закончено. Этап второй представляет собой изготовление груза. Здесь я также предлагаю несколько вариантов. Вариант первый представляет собой передний груз. Изготавливается форма для литья, рис. 5, и в ней отливается груз. Мы для литья использовали материалы с низкой температурой плавления типа сплава Розе, у которого температура плавления около 100 градусов Цельсия. Груз получается более качественный. Можно использовать и свинец, но нужно хорошо нагревать форму.

Второй вариант представляет собой литье в трубку или деревянную форму, рис. 6. Лить в трубку можно просто так, и тогда груз будет гладкий. Мы же спиралью вкладывали тонкую фторопластовую проволоку и груз получался ребристый. Можно лить в просверленные в дереве отверстия. Именно так мы делали «чертиков» для зимней рыбалки, рис. 7. Для этого в дереве сверлится отверстие. В край втыкаются крючки и все это заливается свинцом. Для «чертиков» желательно немного подточить сверло, сделав его более острым. Если отливка не вынимается из формы, то дерево просто раскалывается, а для следующей сверлится новое отверстие. Сейчас в продаже появились грузила различных модификаций и можно подобрать любую форму. В качестве третьего варианта можно выточить груз из латуни на токарном станке. На рис. 8 показана разработанная нами форма такого груза.

Этап третий — это изготовление колечка для лепестка блесны. Его мы делали из контактов для мощных диодов, рис. 9. Контакт в виде шайбы сгибался пополам на проволоке и облуживался. На таком кольце можно было повеситься — оно бы не согнулось. За неимением контактов, я думаю, можно использовать крупные шайбы или что-то подобное.

Четвертый этап — это изготовление подшипника, на котором бы вращалось колечко с лепестком. Можно использовать бусинку, но она на реках с каменистым дном может расколоться. Поэтому лучше использовать железные бусинки из цепочек, фото. Бусинка ножом аккуратно разгибается, вынимаются соседние бусинки, потом она зажимается обратно.

Следующий этап — сборка блесны, рис. 10. Берем проволоку или передний груз с остатком проволоки и насаживаем на нее всю оснастку. На конце проволока закручивается в колечко в которое вдевается крючок. На крючок лучше привязать красные шерстинки или кембрик. Как показывает практика, с ними клюет лучше. На готовую блесну можно по желанию приклеить радужную пленку или какой-нибудь яркий лепесток. Готовые варианты показаны на фото.

А теперь подумаем, для чего я это все написал. Во-первых, изготовление блесны экономит вам деньги. Не всем по карману покупать блесны, стоящие от пятидесяти рублей и выше. А отрываешь их за сезон много. Во-вторых, по приведенной технологии можно изготавливать как сложные, так и простые варианты блесен. А это значит, что вы спокойно можете их изготовить как дома, даже не имея специальных навыков и приспособлений, так и попав в экстремальные условия. Из той же консервной банки ножницами можно вырезать лепесток и, насадив его на проволоку, получить вращающуюся блесну.

Источник: gonefishing.ru

Мастерская Рыбака

Точнее не спиннингового, а кастингового, но это не важно.

Самостоятельное изготовление рукояти пришлось делать из-за того, что кастинговое удилище St.Croix PM70HF2 было для меня длинновато. Было решено укоротить ее с 2.10м. до 1.95м. и при этом несколько изменить пропорции рукояти — укоротить реаргрип (заднюю часть ручки) при этом оставить длину форегрипа (передней части) прежней. Так как эта палка двухчастник, все работы производились только с одним коленом, снимать пропускное кольцо я не стал, т.к. решил для простоты делать монтаж «с жопы» — это не правильно, но морочиться с кольцом совсем не хотелось. Заморачиваться с аккуратным снятием оригинальной пробковой ручки и катушкодержателя я не стал, боясь, что при отсутствии специального инструмента и навыков могу повредить бланк. Просто взял и срезал пробку с бланка сначала с помощью ножа, потом подчистил наплывы клея и прошкурил до графита. С катушкодежателем помучался — делать сверло-коронку не было возможности, по этому просто в нескольких местах распилил ее ножевкой и снял. Делать это нужно КРАЙНЕ ОСТОРОЖНО, можно легко пильнуть бланк!

Все промерил еще раз и отпилил от бланка «лишний» кусок.

Вот, что у меня получилось.

Бланк зашкурил мелкой шкуркой (P-600)

Подсчитав необходимое количество пробковых колец и измерив диаметр бланка в месте крепления катушкодержателя я отправился в магазин и купил все необходимое — кольца двух видов (пробковые и резинопробковые(бурлы)), 5-ти минутный эпоксидный клей «Flex coat», катушкодежатель Fuji, по пути заскочил на строительный рынок и купил шпильку Ф6мм, два подшипника, десяток гаек и саморезов, толстую бобину малярного скотча и круглые шкурки разной зернистости.

Перед сборкой прикидываем как это будет выглядеть

Форегрип и часть катушкодержателя четко попали на фирменный деколь — пришлось все счистить. Теперь палка будет «no name», пока что. 😉

Для сборки рукояти мне понадобился отрезок шпильки соответствующей длины.

С идеальной ровностью я не заморачивался — «на глаз» ровненькая и ладно.
Для того, что бы пробка не приклеилась к шпильке ее (шпильку) нужно обмотать малярным скотчем. Я наматывал скотч не поперек, а положив шпильку на кусок нужной длины обернул вдоль — так ровнее.

Развел эпоксидный клей «Flex coat» в пропорции 1Х1. Можно юзать и нашу эпоксидку, но я «развелся» на фирменную.

Поставив на шпильку в качестве ограничителя гайку и подходящую фанерную шайбу (просто под руку попалась), начал постепенно набирать рукоять из смазанных клеем пробковых колец.

Так постепенно набралась вся рукоять, точнее одна ее часть — риаргрип (reargrip) — задняя.

Для обеспечения плотного прилегания колец я поджал заготовку второй фанерной шайбой с гайкой. Таким же образом на другой шпильке набираем форегрип (foregrip) — переднюю часть

Заготовки оставил сушиться на ночь — клей хоть и «пятиминутный», но полная полимеризация — около 16 часов.

Вот такие получились заготовки пробковых рукоятей.

Теперь приступим к обработке заготовок.

Понятное дело, токарного станка у меня не оказалось и пришлось выдумывать. Взял кусок дсп (какую-то мебельную запчасть), дрель с передней ручкой, два кусочка фанеры (10-ки), мебельные уголки, 2 подшипника, болты с гайками и саморезы и за 10 минут собрал некое подобие токарного станка. Общий вид «станка» на фото внизу.

Некоторые пояснения к конструкции: дрель закреплена на доске с помощью зажима передней ручки — пластиковую ручку снял, болт крепится снизу дсп гайкой.

Куски фанеры привинчены к дсп с помощью строительных уголков болтами с гайками. В фанере просверлены отверстия чуть меньше внешнего диаметра подшипника. Подшипник прижат к фанере головками саморезов таким образом, что закрепленная в подшипнике шпилька свободно вращается вместе с внутренней его частью, а внешняя часть неподвижна так как зафиксирована этими самыми головками саморезов. В общем, по фоткам можно понять.

Теперь стоит обратить внимание на крепление шпильки в подшипниках. Вообще, одним из главных и наиболее часто применяемых «приспособ» для меня был малярный скотч. Именно с его помощью центруются все части рукояти (методом подмотки), он предотвращает нежелательное приклеивание частей, им можно быстро пометить взаиморасположение стыкуемых деталей и.т.д. —скотч нужен постоянно, всегда держите его по рукой.

Итак, для плотной, без люфта посадки подшипника на шпильку, на шпильку нужно подмотать необходимое количество скотча.

Одев подшипник на подмотку,

лишний скотч срезать и затянуть подшипник гайками с гроверами.

Теперь возьмем три вида шкурки — я использовал как грубую P-80, среднюю P-320 и мелкую P-600.

Включаем дрель и начинаем придавать пробке желаемую форму.

Нужно обязательно помнить, что рукоять должна как можно более идеально стыковаться с катушкодержателем, для чего во время работы постоянно контролируем диаметр штангенциркулем. Не следует доводить этот диаметр сразу, лучше сначала «приблизиться» к нему грубой шкуркой, а потом довести точно мелкой — так будет аккуратнее.

Особенное внимание стоит уделить местам где соединяются разные по своим свойствам материалы — обычная пробка и резинопробка (бурл), так как бурл обрабатывается раз в 10 хуже, можно легко запилить обычную пробку у стыка.

Когда желаемая форма рукояти достигнута берем мелкую шкурку и полируем до гладкого, чуть бархатного состояния, сравнивая мелкие заусенцы от более крупной шкурки.

При работе появляется довольно много пробковой пыли, ее удобно сметать кисточкой, а потом собрать в баночку и использовать в качестве наполнителя к шпатлевке для ремонта пробковых рукоятей.

Итак, реаргрип готов, теперь так же делаем форегрип.

Теперь выкручиваем из пробковых рукоятей шпильки, я выкручивал вручную, а можно просто зажать шпильку в дрель — вжжжиик и все.

Далее предстоит наиболее геморройный на мой взгляд процесс — расширение внутреннего отверстия в пробковой рукояти до диаметра бланка. Для этой цели используют римеры — конические трубки с абразивным напылением. Я, естественно, решил сделать все проще. Навинтил на шпильку пару гаек и взаимозатянул их на расстоянии 6-7 см от конца шпильки. Надфилем сделал надпилы на крайней гайке которыми она должна была «грызть» пробку, 6 сантиметровый конец выступал в качестве направляющей. Зажал шпильку в дрель, 5 минут и отверстие уже значительно расширилось! Но у меня не просто хлыстик, а настоящая джерковая дубина — толщина бланка у рукояти 1.6 см. Как расширить еще? Взял шайбу, затянул ее с обоих сторон гайками, а торец пропилил надфилем сделав «зубья» — получилась шайба-сверло, точнее шайба-фреза. Обязательно нужно оставить конец шпильки (примерно 10 см) с гайкой — это будет направлять всю конструкцию точно по центру рукояти и не даст уйти «фрезе» вбок.

Вот так примерно это все происходило.

Ну вот, все необходимые части в наличии, можно приступать к сборке. Точно все прикинув и рассчитав, маркируем скотчем бланк — край скотча это то место где начнется форегрип. Скотч также предохранит бланк от случайного попадания клея.

Отрезав от скотча полосу шириной 1 см (это удобно сделать ровненько прорезав дизайнерским ножом всю бобину скотча по кругу) делаем подмотки под рукоять — арборы, они будут центровать рукоять относительно бланка. Разводим эпоксидный клей, густо промазываем бланк и арборы. Надвигаем рукоять на ее посадочное место слегка вращая, рукоять гонит перед собой валик лишнего клея — собираем его в баночку. Даем подсохнуть минут 15-20. Таким же образом приклеиваем катушкодержатель — подматываем арборы из скотча по внутреннему диаметру катушкодержателя, промазываем клеем, надвигаем на место. Так же поступаем с задней частью рукояти — риаргрипом. Теперь у нашего укороченного удилища новая рукоять!

Единственное что осталось сделать — закрыть отверстие в крайнем кольце (бурле) реаргрипа.

Сначала я думал просто вырезать кругляшок из такого же материала и вклеить в это отверстие, но потом решил слегка выпендриться — сделать баткап (buttcap) со своим «логотипом».

Из подходящей древесины у меня был только американский орех. Из него я и выпилил заготовку — кубик. Разметив карандашом и зажав его струбциной, напильником придал цилиндрическую форму.

Сверлом просверлил по центру сквозное отверстие, вставил в отверстие болт и затянул с другой стороны гайкой с гровером.

Вставил эту конструкцию в дрель и используя подручный инструмент (напильник, надфиль, сверло, фрезу-шарошку и шкурку) обточил, придавая необходимую форму и размеры.

Когда деталь была готова, я пропитал ее эпоксидкой (горячим методом для более глубокого проникновения — разогрел деталь в духовке и промазал эпоксидкой) для придания прочности и устойчивости к воде. Логотип сделал методом «накапывания» — распечатал логотип на принтере и вырезал ножницами. Вырезать нужно обязательно, т.к. если просто капать эпоксидку на распечатку эпоксидка обязательно растечется, а вырезанный кусочек бумажки удерживает эпоксидку от растекания.

Заделал в баткапе сквозное отверстие эпоксидкой с опилками и затем вклеил его в кукоять.

Rod№1 не «превосходная степень», а серийный номер палки. Баткап — единственный опознавательный знак этого удилища, фирменный деколь отсутствует, а свою роспись на бланке я делать не стал.

Благодаря конструкции баткапа, логотип утоплен внутрь на 2-3мм, что по идее должно предохранить его поверхность от сильных царапин. Но даже если он будет поцарапан — не страшно, в конце концов накапать новый дело 5 минут.

ЗЫ Конечно для мастеров родбилдинга эта статья будет смешной и наивной, я знаю, что многое сделал не правильно и может быть не рационально, но моей главной задачей было сделать палку для себя, ну и конечно просто хотелось попробовать — «зацепит» или нет. Зацепило! Теперь подумываю о полностью самостоятельной сборке удилища. При подготовке к работе было потрачено много времени на поиск разрозненной информации, надеюсь мой материал будет полезен начинающим родбилдерам и просто желающим перебрать свой спин.

И еще — на написание этого поста у меня ушло примерно столько же времени, что и на все описанные работы!

Источник: masterrubalka.my1.ru